El vidrio laminado con PVB (polivinil butiral) es un tipo de vidrio de seguridad compuesto por dos o más capas de vidrio unidas mediante una capa intermedia de PVB. Este diseño proporciona mayor resistencia y seguridad en comparación con el vidrio monolítico, además de ofrecer beneficios adicionales como aislamiento acústico y protección contra los rayos UV.

El proceso de fabricación del vidrio laminado con PVB comienza con la preparación del vidrio. Las hojas de vidrio se cortan y limpian meticulosamente para eliminar cualquier suciedad o impureza que pueda afectar la adherencia del material intermedio. A continuación, se coloca una capa de PVB entre las hojas de vidrio. La capa intermedia puede ser transparente, translúcida o incluso coloreada, dependiendo de las necesidades del diseño y la aplicación. Luego, las capas de vidrio y la capa intermedia se ensamblan y pasan por rodillos que aplican presión para eliminar el aire atrapado y asegurar un contacto inicial entre las capas.

El conjunto de vidrio pre-laminado se introduce en un autoclave, un horno que aplica calor y presión. Este proceso elimina cualquier burbuja de aire restante y asegura una adhesión fuerte y duradera entre las capas de vidrio y la capa intermedia. El autoclave opera a temperaturas de entre 120°C y 140°C y presiones de 10 a 15 bares durante un período específico. Durante el proceso de laminado, se realiza un control de calidad riguroso para asegurar que no haya burbujas, inclusiones o deslaminaciones que puedan comprometer la integridad del vidrio.

El vidrio laminado con PVB ofrece numerosos beneficios. En caso de rotura, la capa intermedia de PVB mantiene los fragmentos de vidrio unidos, reduciendo el riesgo de lesiones por fragmentos afilados. Además, es más resistente a impactos en comparación con el vidrio monolítico, ofreciendo una barrera efectiva contra vandalismo y robo. La capa intermedia de PVB también ayuda a reducir el ruido, proporcionando un mejor aislamiento acústico, y filtra la mayoría de los rayos UV, protegiendo interiores y muebles de la decoloración. La versatilidad del vidrio laminado permite fabricarlo en diferentes colores, texturas y acabados, ofreciendo una amplia gama de posibilidades estéticas y funcionales.

El vidrio laminado con PVB es ampliamente utilizado en diversas aplicaciones. En arquitectura, se emplea en fachadas, ventanas, puertas y muros cortina. En el transporte, es esencial para parabrisas y ventanas de vehículos. En términos de seguridad, se utiliza en vidrios a prueba de balas y de explosiones en bancos, embajadas y edificios gubernamentales. Además, se usa en decoración para barandillas, suelos y elementos decorativos en interiores y exteriores. En resumen, el vidrio laminado con PVB es una solución integral que combina seguridad, funcionalidad y estética, siendo ampliamente utilizado en diversas industrias para garantizar la protección y el bienestar de las personas.

LAMINADO SENTRYGLAS

El proceso comienza con la selección de dos o más paneles de vidrio, que pueden ser de vidrio recocido, templado o endurecido. Las superficies del vidrio se limpian meticulosamente para eliminar cualquier contaminante que pueda afectar la adhesión de la lámina intercalada. Entre los paneles de vidrio se coloca una lámina de ionómero SentryGlas™, un material plástico avanzado que ofrece propiedades superiores a las láminas tradicionales de PVB (polivinil butiral). Esta lámina es más delgada, más resistente y tiene una mayor durabilidad que las láminas tradicionales.

Los paneles de vidrio con la lámina intercalada se ensamblan en una estructura de tipo sándwich y se someten a presión y calor en una autoclave. En la autoclave, el vidrio y la lámina SentryGlas™ se someten a condiciones controladas de alta presión y temperatura, típicamente alrededor de 140°C y varias atmósferas de presión. Este proceso asegura una adhesión firme entre el vidrio y la lámina, eliminando cualquier burbuja de aire y creando un vidrio laminado de alta resistencia.

Beneficios del Vidrio Laminado SentryGlas™
El vidrio laminado con SentryGlas™ ofrece numerosos beneficios. En términos de seguridad, en caso de rotura, los fragmentos de vidrio permanecen adheridos a la lámina intercalada, reduciendo el riesgo de lesiones y evitando que los fragmentos se dispersen. Esta resistencia superior a impactos hace que el vidrio laminado con SentryGlas™ sea adecuado para zonas de alta presión y riesgo, como áreas expuestas a condiciones climáticas extremas o vandalismo.

Además, la lámina SentryGlas™ es más resistente a la humedad y al envejecimiento, lo que aumenta la vida útil del vidrio laminado. Ofrece una mayor claridad óptica, reduciendo la distorsión visual y manteniendo una alta transparencia incluso después de años de exposición. El vidrio laminado con SentryGlas™ puede soportar cargas estructurales mayores, permitiendo el uso de paneles más grandes y delgados en proyectos arquitectónicos, y contribuyendo a la estabilidad y seguridad de estructuras en caso de desastres naturales, como huracanes y terremotos.

Este vidrio también ofrece protección contra los rayos UV, ayudando a proteger los interiores de la decoloración y el deterioro causado por la exposición solar. Mejora el aislamiento acústico, reduciendo el ruido exterior y creando un ambiente interior más silencioso y confortable. Es utilizable en una amplia gama de aplicaciones, desde elementos arquitectónicos y de diseño hasta aplicaciones de seguridad y protección, como vitrinas, claraboyas y muros cortina.